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            钢板同板差问题的控制
            日期:2014-11-24  人气:2997
            钢板同板差分为纵向同板差和横向同板差两类问题。热轧生产中需要严格控制工艺,以减少同板差发生。


            1 纵向同板差


              纵向同板差与轧机刚度系数直接相关。影响纵向同板差的有两个主要原因:一是钢坯温度不均;二是采取低速咬钢、抛钢,高速轧钢的方式,轧制速度变化造成的轧制力导致轧件头、中、尾存在厚差。


              从根本上解决纵向同板差问题好的办法是提高轧机的刚度,理想的轧机是刚度可控的。从这一理论出发,自动厚度控制AGC在中厚板轧机上广泛应用。可以将同板差控制在0.3mm以内。


              冷轧:是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品。


            横向同板差


               横向同板差称为板凸度,即钢板宽度方向的厚度差,反映了轧制时实际的辊缝形状。传统的控制是,为了保证轧件在轧制过程中的稳定,轧件不致跑偏和刮框,板带生产中的横向厚差是必要的。随着设备精度和控制水平的提高,板带“死平”轧制已成为现实。现在中厚板凸度的控制手段主要有:


              1 工作辊带凸度法。主要不足是凸度难磨削,影响轧辊消耗。


              2 液压弯辊法。有弯工作辊和支撑辊两种。不足是投资大,装置复杂,工作辊、支撑辊接触区端部存在压力峰值,对轧辊使用不利。


              3 轧辊轴移法。通过轧辊轴向移动改变工作辊支承辊的接触长度。可细分为HC、HCW、UC、CVC、UPC轧机,均需专门设备。


              4 在线磨辊法(ORG法)。可实现自由规程轧制,大大减少换辊,但投资大。


              5 轧辊交叉法(PC轧机)。不足是需专门设备,轴向力大。


              6)支承辊带辊法。为消除轧辊间有害接触区而提出。已新开发出大凸度支承辊技术(NB-CM)。


              7)缩短支承辊和工作辊换辊周期;小直径工作辊,支承辊后期采用平辊型。
             
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